在精炼机橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在停工待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。     硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象   &nbs

   节能环保型精炼机设备技术创新点： 1、轴承装置替代了原来传统应用的铜瓦、尼龙瓦，达到了速度快寿命长，而且降低能耗。 2、每四台精炼机构成一条生产线，压胶、剪切、出片选择不同的速比，不但能达到再生胶的工艺要求，尤其对刚上岗的操作工人来说，即能方便操作又能掌握工作要领。 3、润滑系统采用手动干油泵，加油方便，不渗漏。  

         由于生产工艺对精炼机性能要求较高，因而精炼机较多地使用了各种联锁以保障生产的 连续和稳定。大的原则是后道工序如有故障，前道工序应停车。影响精炼停车的联锁有：烘干机停，信号取 自A段链网的运行信号；湿毛风送急停或其有高料位报警 ；小压辊挤丝或轧车挤丝；各浴液流量波动大，超过设定值

    1.精炼机的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。     2.对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。     3.事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。为保证其工作的安全可

   1）精炼机工作能力大，当时日产量为60吨，以改造可以满足日产90吨的生产能力的要求。     2）水洗系统采用两路回用，四水洗回水通过喷射泵供一水洗，三水洗回洗通过喷射泵用于二水洗。一水洗回水进入酸性水系统以调整酸性水浓度。二水洗经换热后直排。酸性水的多余的量换热后直排。     3）

        精炼喂线机的主要作用是：把合金芯线（碳线、硅线、锰线等）以合理的速度和准确的数量（长度）送入钢包深处使之均匀融化，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，调整钢水成分，提高钢水质量，改善浇铸性能，节约合金，降低钢材成本的目的。精炼机原有的控制方式采用接触器、继电器、按钮等元件组成的继电控制回路控制