密炼机在炼胶工序中发挥着重要作用。密炼机工作的过程如下：当生胶或其他物料加入密炼机后，它们首先落入相对回转的两个转子上部，然后在上顶栓的压力和摩擦力作用下被带入两个转子之间的间隙，在此过程中受到捏炼作用。下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用。此外，由于转子速度不同，两股胶料以不同速度汇合，进入

密炼机的密封装置主要包括以下几种：端面密封：端面密封是一种常见的密封方式，适用于大多数密炼机。它利用两个相对旋转的端面之间的摩擦力来阻止气体或液体的泄漏。这种密封方式具有较高的密封效果，但需要保持端面清洁、润滑，并定期进行维护和更换。填料密封：填料密封是一种比较简单的密封方式，适用于一些低速、低温和低压力的密炼机。它利用一些填充材料（如石墨、石棉等）来阻止气体或液体的泄漏。

操作工在使用密炼机时，需要掌握以下安全知识：操作工需要了解密炼机的结构、性能和工作原理，以便能够正确、安全地操作设备。在操作前，操作工需要检查密炼机是否正常，如检查混炼室转子间是否有杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等是否完好。在启动密炼机前，操作工需要发出信号，确保周围人员安全，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。在投料前，操作工需要关闭下顶栓，逐个放入胶卷，严禁一次

密炼机工艺技术的改进涉及多个方面，主要包括以下几个方面：漏粉技术的改进：密炼机在生产过程中容易发生漏粉现象，这不仅会污染物料，还会影响物料配比，从而影响产品品质。为了解决这一问题，可以对密炼机进行双层防漏设计，实现二次拐角90°的原理，大大降低漏粉概率和延长漏粉时间。同时，采用耐磨损、易保养、不易变形的密封材料，以改善行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比的问题。转子转速的

密炼机的加热方式主要有以下几种：电热加热：在滚筒的内腔中安装电热管，通过加热辐射热、轧辊内壁和加热器之间的空气进行热对流，以及从轧辊内表面到外表面的热传导来实现加热。这种加热方式需要控制加热时间和温度，避免过度加热，以免对机器设备造成损害。蒸汽加热：利用蒸汽加热密炼机，温度均匀，但需要配套蒸汽发生器，能源利用率较低。导热油循环加热：在辊子外增加一套导热油循环加热系统，运行期

密炼机常用的密炼材料有如下几种：聚胺脂橡胶：这种橡胶材料被广泛应用于各种液压缸中，具有优良的物理性能和化学稳定性。硅橡胶：硅橡胶是一种高活性吸附材料，具有优良的耐高低温性能、耐臭氧性能、耐候性能和电绝缘性能，以及良好的生物相容性和无毒性等特点。丁腈橡胶：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，具有优异的耐油性、耐臭氧和耐热氧化性能，广泛用于制造耐油密封制品、印刷胶

在密炼机混炼中，加料顺序和混炼时间是非常重要的因素。一般来说，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间对混炼效果和混炼胶的质量有很大的影响。通常的加料顺序是：生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂。这样的顺序有利于混炼，提高混炼效果，并可以缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，都可能造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。混炼时间则根据胶料