特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混

密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏       密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能。且材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了

       密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此

       现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其

密炼机温度的设定:  在炼胶工艺上,胶料对温度是要求是最为苛刻的,我司工程研发人员吸收国外的先进技术,从源头入手,与台湾知名企业协手开发密炼专用温控模组,在温度极限上突破300度高温,在升温速率上,根据胶料对温度的不同敏感特性,专门设计开发各种主要材料专用发热模组,向高质量的密炼机发展.

密炼机压力的设定:  密炼机压头的压力大小,对胶料的混炼质量也有一定要求,通常压头压力大小为0.3~0.8MPA,为了能实现压力的调节,我司工程技术开发人员选用了一款可手动调节,手动开关的迷你型调节阀,解决了压力大小对胶料混炼质量的要求. 密炼机转速的设定:   随着客户对混炼胶料工艺多样化的要求,我司工程技术开发人员吸引国外先进技术,采用德国著名

     二手密炼机如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。        密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气