密炼机维修渗漏的传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，厂家自行拆卸又难以确保密封效果，在运行中极可能再次出现泄漏。现代最新维修方法多应用高分子复合材料，其具备优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸进行重新密封，以达到有效治理轻微渗漏的目的.本公司的XGYN液压型捏炼机，有效的解决了漏粉问题，使捏炼机告别了

密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。 此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。      在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对密炼机设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统

　　压延机在压延后的胶片还会出现性能上的各向异性现象，这就是我们俗称的压延效应。想要消除压延效应并不难，只要适当提高压延温度和压延半成品停放温度，减慢压延速度，适当增加胶料的可塑度，将热炼胶调转90度角供压延机使用或将压延胶片调转90度装模硫化等，在配方设计时要尽量避免采用各向异性的配合剂。　　上述就是关于消除压延机的压延效应的方法，希望可以帮助到的大家进行更好的压延机操作

当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的指定地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种危险，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。加热器检查也是必要的，预热器应配备一

密炼机电控系统采用进口电机，不仅能延长使用寿命，而且具有完善可靠的自动控制、监测、报警等功能和必要的联锁保护。密炼机工作间结构由混炼室、转子、砝码等部件组成，为夹套结构，可通过介质、蒸汽、导热油、水加热或冷却，以满足各种橡胶混炼机（塑料冶炼）的工艺要求，加工料质量优良稳定。密炼机电控系统坚固耐用，故障率低，安装、操作、维护方便，省电，加热模具、电机、电器保修一年，机架保修三

Q型旋转接头是依靠球面密封的。密炼机密封环与管球的球面之间有摆动的范围。但是，在瞬间震动的时候还是容易产生泄漏。H型旋转接头是平面密封。在震动的情况下一样难以保持平面有良好的接触。而D型旋转接头虽说密封形式与H型基本一样。但是D型环在组装的时候装有固定装置。让D型环在震动的时候不会跑偏。而增压的波纹补偿器外面加有弹簧，等于是双重增加。避免了压力不够造成D型环与轴端面之间产生

通过密炼机的冷却水，最佳是软化水或通过磁化器处置的水，以防止热交换中生成水垢，削减导热系数，下降冷却作用。对冷却水进水温度，有的以为要选用制冷水，还有的以为进水速度可为常温，但要恰当进步冷却水压力。实际上，要进步冷却作用，不能单纯地将低冷却水进水温度或进步冷却水的压力，更应注重增大设备的冷却面积和改进设备的传热功能。