1.检查压延机的物料门、顶螺栓、料斗等是否正常开启，以便于进行更好的生产操作。　　2.当压延机设备的顶部螺栓升起时，顶部螺栓控制旋钮必须放在电梯的位置，谨防意外的发生。　　3.压延机设备在进行日常的揉捏过程中，如果发生有卡料现象，禁止直接用手部解决问题，应当先利用工具进行解决。　　4.如果压延机涉笔发生料斗翻卸时，料斗和压延机设备不靠近行人，以防发生意外事故

当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的指定地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种危险，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。加热器检查也是必要的，预热器应配备一

   密炼机生产气动管时不同于开炼机生产气动管的是它的混炼室是密闭的，而且可以通过顶栓对混炼室中的气动管物料施加压力。目前应用历史最长、使用最广的密炼机是1916年Ban-bary发明的椭圆形转子密炼机，主要由混炼室、转子、加料及压料装置、润滑系统、气动与液压系统，加热冷却系统等组成的。 

　　混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。进步胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是进步密炼机效率的主要措施。目前,密炼机的转速已由原20r/min 进步到40r/min、60r/min,最高达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到最短为l~l.5min。近年为顺应混炼工艺请求,已采用多速或变速密炼机混炼,可依据胶料特性和工艺请求,随时变换速度,以获得最好的混

      密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的

 二手密炼机如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。       密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以

　近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。　　在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台