如今，高质量的塑料片材是由压延机生产的。实际上，在板材成形中能与压延机竞争的工艺就是挤压。压延机也非常擅长处理对热敏感的聚合物，因为它很少引起热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体添加剂的聚合物，这些添加剂不能很好地混合或熔化。这是正确的，因为与挤出相比，压延机产生的机械能量大，可以产生很大的熔化速率。因此，公司能够在塑料中添加更多的填充物，并节省原材料成本

        除了密炼机滑动密封圈的磨损外，材料粘接和滑动密封圈平滑所需的机油也会引起一些实质性的怀疑。要完成上述功能，需要大量用油，导致用油采购成本很高。此外，这些含有复合橡胶中各种成分的油，如聚合物、填料等，通过转子密封系统从混合室出来，也需要处理掉，这也是适当有价值的。众所周知，80%以上的用油都流入了混合室，其中一些油会引起

一、设备故障的原因1、密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜；2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜；3、密炼机动圈合金脱落。二、生产技术的原因第二个原因就是生产技术，我们来讲一讲利拿是如何解决这一技术性难题的：1、设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间。2、利拿的密封材料采用高山木粉与纤维合成，

一、将滚子长度（L）与滚子直径（Dw）之比L/Dw＞2.5及滚子直径（Dw）＜6mm的滚子轴承称为滚针轴承。  二、压延机滚针轴承径向尺寸小，但径向承载能力很高，不能承受轴向载荷，仅作为自由端支承使用。三、有利于设备的小型化、轻量化。四、使用不带内圈或不带外圈的滚针轴承，只有带保持架的滚针组件时，要求相配的轴颈或轴承座孔的加工精度、表面硬度应与轴承套圈滚

            在相同条件下，使用 密炼机所需的混合时间比开式密炼机短得多。当搅拌质量要求一定时，所需搅拌时间会随着密炼机转速和顶部螺栓压力的增加而缩短。加料顺序不当，混合操作不合理，会延长混合时间。延长混合时间可以提高复配剂在胶料中的分散性，但也

 密炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在精确计算时都应考虑。担内

 密炼机混炼中，生胶、炭黑、液体软化剂的加入顺序和混炼时间尤为重要。一般先加入生胶，再加入炭黑，混炼后再加入液体软化剂，直到炭黑基本分散在胶料中，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。过早或过迟加入液体软化剂都对混合不利，容易导致分散不均匀、混合时间延长、能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定，硫磺和超速促进剂通常在混合后期加入，或排出压片机以降低