两种不同形式的密炼机转子：
切向式密炼机的转子间间隙相当大，这样，胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短，且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动，并沿凸棱输送，这意味着原材料在端板方向移动。
就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。
在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于密炼机转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。
切向式密炼机具有装／卸料时问短的优点，并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在质量方面诸如温度控制、塑炼、油收集与分散方面具有明显的优点。
特别对同向转动式密炼机来讲，一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。Pomini公司提供了以不同的同向转动式转子的间隙来命名的此系统。然而，试验研究表明，这种间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的最高的设备可用性，以获得较好的经济效果，但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。