生胶或混炼胶的黏度，可用来表征半成品在硫华前的成型性能，它影响生产效率和成品问题质量，适应的黏度对胶料混炼、压延、压出、硫华等工艺至关重要。黏度过高的胶料，流动性不好，硫化时充满模型的时间长，容易引起制品外观缺陷；而黏度过小的胶料，密炼机混炼加工时所产生的剪切力不够，难于使配合剂分散均匀，压延、压出时容易黏到设备的工作部件上。
　　生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布，可以调整生胶的黏度。
　　塑炼可以降低胶料的黏度。
　　生胶中加入塑解剂，可提高塑炼效果，降低能耗，调整胶料的黏度。
　　填充剂的性质和用量对胶料黏度的影响很大。
　　软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一，它能显著地降低胶料黏度，改善胶料的工艺性能。