如果说密炼机转子是密炼机的心脏，那么混炼室就是维持这个心脏运动的身体，作为一个整体大家都很重要。在这里主要分析一下密炼机修理方面的经验。
    我们知道，当混炼室容积增大6%，极限8%时，混炼室与转子的最大磨损量不超过6m/m，就必须对混炼室进行修补。混炼室的焊接一直以来都是相对难度最大，也是令一些维修单位望而生畏的地方，原因两点，一是因为经过磨损后的混炼室壁变薄，若焊接不慎，非常容易将其焊透，它的后面就是冷却水道，那后果是非常严重的；二是由于混炼室分为前后两部分，所以外形不均匀，焊接易发生变形，导致无法安装。正是由于这两点，一些维修单位不愿意接手此生活，担心一旦焊接失败，损失弥补是非常巨大的。
     解决方法
    焊接前应分析物件的原合金材料，以便根据原用材料和需要的硬度以及使用时的需求来决定硬质合金的成分。
    混炼室焊接前必须将开口处两边用槽钢（8#以上）或方钢（40x40以上）将开口焊牢，以防焊接时张口变形。对于原件有裂纹，补焊时焊不牢，易敲掉，焊接时产生气泡，使用中易脱层，必须在补焊的地方清除原合金（见底），用碳弧气刨方法，借助压缩空气把熔化的金属去掉，然后用手砂轮打磨平整，边打磨边用着色探伤液检查，确认达到无裂纹为止。焊接前物件必须缓慢加温，整体温度必须达到200℃左右，焊接过程中尽量保温，在温度低于100℃后不要焊接，焊接时，要分层焊接，先打底，再焊一层薄的中间层（硬度要适中，且易熔合），最后堆焊表面硬质合金，硬质合金厚度在经打磨后不低于3毫米，混炼室内壁一般不需要机加工，根据尺寸要求做样板经打磨即可。但与三角包接触的二斜面经 补焊后，必须机加工才能达到要求。通过以上工艺方法，我们就能够保证混炼室在焊接过程中不变形，无透焊情况发生，确保了混炼室的安全。