密炼机在橡胶加工中如何保证产品质量？密炼机的混炼参数有哪些调整方法？密炼机的主要传动系统是什么？

炼机的零部件保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键步骤。以下是一些主要的保养措施：

润滑系统保养：密炼机的润滑系统是设备正常运转的关键。定期检查并保持润滑系统的良好状态，包括检查油位、清洁油路、更换润滑油等。同时，密炼机中的传动部件和轴承也需要定期润滑和维护，以减少磨损和摩擦。注意使用合适的润滑剂和润滑方法，并遵循设备制造商的建议。

外部保养：清理密炼机的表面和防护罩，保持设备的清洁。同时，检查设备是否有短缺配件，并及时补充和紧固。

传动系统保养：检查设备的连接处是否发生松动，并检查减速箱里的润滑油的质量和油量。如果润滑油质量不合格或油量不足，应及时更换和补充。

油缸保养：检查各个油缸的工作运行是否正常可靠，确保油缸的稳定运行。

电气系统保养：清扫并检修主电机、电控柜等电气部件，确保电气系统的正常工作。同时，检查电缆等电气设备，避免电气故障的发生。

安全装置检查：密炼机的安全装置在提高操作安全性方面起着重要作用。定期检查安全装置的可靠性，如安全防护罩、急停开关等，确保设备的安全运行。

检修加料装置：修复和更换损坏的零配件，确保加料装置的顺畅运行。

温控系统和油路管线保养：检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件，确保设备的正常运行。

此外，根据设备的运行情况和制造商的建议，可能还需要进行更详细的保养工作，如更换磨损的轴承、更换联轴器的弹性圈和柱销等零件，以及检查减速机上的齿轮轴、轴承和转子等转动配件的磨损情况，并及时更换或添加润滑油。

完成上述保养程序后，应进行空车试验，确保设备正常运行。最后，将设备交给生产车间进行验收，排除可能存在的问题，以达到生产规范要求。