密炼机是一种在密闭状态下对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，其结构特点主要体现在以下几个方面：

1. 转子形状设计独特：密炼机的转子通常采用圆柱形状，两端装有翼片或螺旋状的混炼叶片。这种设计可以有效地提高橡胶料与辅助材料的混炼效果，增加混炼的剪切和挤压力，促进橡胶分子的断裂与再组合，实现橡胶料的塑化和均匀混合。

2. 材料选择与加工精度高：转子通常采用高强度合金钢材料制造，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。制造过程需要经过高精密度的加工，确保转子表面的光滑度和尺寸精度，避免因转子表面不平整而产生杂质或对橡胶料造成损伤。

3. 转子结构设计合理：通常包括转子芯和混炼叶片两个部分，设计时需要综合考虑叶片与转子芯之间的间隙大小，以及橡胶料的流动性和黏度，防止橡胶料堵塞转子，同时也能够加大材料的剪切作用。

4. 其他部件设计精良：密炼机还包括密炼室、加料压料装置、卸料装置、传动装置和底座等部分。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。加料部分主要由加料室和斗形的加料口以及翻板门组成，用于加料和瞬间存料。压料部分则通过上顶栓和气缸给胶料一定的压力，加速炼胶过程。卸料装置在炼胶完毕后排出胶料。传动装置则负责驱动转子的转动。底座则用于支撑整个机械。

综上所述，密炼机的结构特点主要体现在其独特的转子设计、材料选择、加工精度以及各个部件的协调配合，使得其能够实现高效的塑炼和混炼作业。这些特点使得密炼机在橡胶制品、化学工业原料等领域有着广泛的应用。