密炼机在操作中保证产品质量的方法主要涉及到操作的规范性以及机器参数的调整。以下是一些具体的步骤：

检查机器状态：确保密炼机处于正常工作状态，无故障或异响，这是保证产品质量的基础。

准备原料：根据产品配方准备所需原料，并确保其符合质量标准。原料的质量对最终产品的质量有决定性影响。

加料：将原料逐步加入密炼机内，注意材料的顺序和数量。合理的加料顺序和数量可以保证混炼的均匀性和效率。

调整参数：根据产品要求和实际情况，调整温度、时间等参数。这些参数的设置会直接影响混炼效果，进而影响产品质量。

运行密炼机：启动密炼机，让其自动运行，避免干扰或人为操作。在运行过程中，应时刻关注密炼机的运行情况，确保其正常运转且无异常。

监控过程：时刻关注密炼机的运行情况，包括温度、压力、转速等，确保其在设定的范围内运行。如果发现异常情况，应及时调整或停机检查。

结束操作：密炼机完成工作后，应按照规定的程序停机，避免突然停机导致的设备损坏或产品质量问题。

清洁与维护：及时清理密炼机内的残留物，定期保养和检修设备。这可以保证设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也可以避免残留物对产品质量的影响。

此外，还有一些其他的注意事项：

穿戴个人防护装备：在操作密炼机时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具，以防发生意外。

注意防爆设施的检查和维护：对于可能产生爆炸的原料或操作环境，应定期检查和维护防爆设施，确保其有效性。

控制加料量：密炼机的每次加料量不能超过密炼室工作容量，以避免过载导致的设备损坏或产品质量问题。

总的来说，要保证密炼机操作中的产品质量，需要从多个方面入手，包括设备的检查和维护、原料的质量控制、操作过程的规范性、参数的调整以及安全操作的注意等。只有这样，才能确保生产出高质量的产品。