要确保密炼机混合的均匀性，可以采取以下措施：

调整工艺参数：根据不同的橡胶原料和工艺要求，调整密炼机的转速、温度和时间等参数。转速过快会导致热量积聚过度，粉料在密炼机内摩擦过度，形成团块；转速过慢则会使加入的粉料不能充分混合在一起，影响均匀度。一般来说，密炼机的转速建议在30~60转之间。

控制加料速度：加料速度也是影响密炼粉料均匀性的重要因素。快速加料会让粉料不充分混合在一起，难以达到均匀的效果，加料过慢则会导致粉料堆积在一起，同样会影响均匀度。因此，在操作过程中需要适当控制加料速度，以保持一定的均匀混合时间，使粉料充分混合在一起。

注意密炼机的负荷状态：当密炼机内粉料过多时，机器的转速会下降，加热效果也会受到影响，从而影响混合的均匀性。因此，在操作密炼机时，需要注意控制粉料的加入量，避免过大负荷状态的发生。

控制原料配比：在加工过程中，正确地控制橡胶原料的配比，合理搭配不同的物料，并根据物料的特性进行适当的处理和加工，可以有效地提高密炼机的混合均匀度。

优化密炼机结构：通过调整机身内径、挤出螺旋和刀片结构等关键零部件，可以有效地改善密炼机的混合均匀度，提高其加工效率和产品质量。

选择适当的混合比例：根据产品的具体要求选择适当的混合比例，如果混合比例过高或过低，都会影响最终的产品性能。

注意原料粒度和湿度：原料的粒度和湿度也会影响混合的均匀程度。应选择合适的粒度和湿度，并进行调整。

加入时间和顺序要正确：一般来说，应该先将粉状物料加入，再加入液态物料；同时，在加入原料的过程中，也要注意控制好加入的速度和顺序，以保证混合的均匀性。

防止产生静电：原料的摩擦会产生静电，需要采取一些防止静电的措施，例如添加一些防静电剂，或者在加入原料之前对密炼机进行地面接地处理等。

保持密炼机的清洁：每次使用之后，都应对密炼机进行彻底的清洗和保养，防止原料残留和污染，影响混合的效果和产品质量。