密炼机工艺技术的改进涉及多个方面，主要包括以下几个方面：

漏粉技术的改进：密炼机在生产过程中容易发生漏粉现象，这不仅会污染物料，还会影响物料配比，从而影响产品品质。为了解决这一问题，可以对密炼机进行双层防漏设计，实现二次拐角90°的原理，大大降低漏粉概率和延长漏粉时间。同时，采用耐磨损、易保养、不易变形的密封材料，以改善行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比的问题。

转子转速的提高：转子转速是密炼机工艺中的一个重要参数，提高转子转速可以缩短混炼周期，提高生产效率，降低能耗。但是，提高转速会加速胶料的温升，使得胶料粘度降低，机械剪切效果降低，对混炼效果产生负面影响。因此，需要强化冷却系统，例如在塑炼生胶阶段采用高压、高速，以加速胶温的升高，使得配合剂更好的混入橡胶中。随后的分散和捏炼阶段适当降低转速，减少温升速度，满足混炼时间的条件，使配合剂均匀分散。

混合搅拌作用的加强：通过改进转子的设计，可以实现更强的混合搅拌作用。例如，采用四棱转子，可以增大切变速度，增加单位时间的总剪切变形量，从而提高混炼速度。此外，适当调整转子凸棱的几何形状、角度、配置、数量和长短棱比例等参数，可以提高机械剪切效果和混炼质量。

冷却系统的改进：为了提高混炼质量和效率，需要加强对密炼机的冷却系统进行改进。可以采用新型的冷却技术和材料，例如采用高导热系数的冷却介质或者采用热管技术等，以提高冷却效果和降低能耗。

自动化和智能化技术的应用：随着自动化和智能化技术的发展，密炼机工艺技术也可以引入这些技术来提高生产效率和混炼质量。例如，采用传感器和控制系统来实现密炼机的自动化控制，通过智能算法来优化混炼工艺参数等。