在密炼机混炼中，加料顺序和混炼时间是非常重要的因素。一般来说，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间对混炼效果和混炼胶的质量有很大的影响。

通常的加料顺序是：生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂。这样的顺序有利于混炼，提高混炼效果，并可以缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，都可能造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。

混炼时间则根据胶料特性和转子转速而定。在一段混炼法中，配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）是依次往塑炼好的生胶中加入，一次完成所有配合剂的加入而制备混炼胶。这种方法节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，降低了混炼胶的制造成本。但前提是密炼机的性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。

在二段或多段混炼法中，一段混炼结束后，胶料需排料、下片、冷却停放，然后再进行下一段混炼。具体采用一段还是多段混炼法，需根据生产实际情况和配方要求来定。