1、 密炼机转子结构和类型：密炼机转子工作表面的几何形状和尺寸对密炼机的生产能力和混炼质量有很大的影响。转子的形状和尺寸设计会直接影响到混炼过程中生胶和配合剂的分散均匀程度。

2、 转子的转速：转子的转速也会影响到混炼效果。提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。但是，过高的转速会导致生热增加，胶料的粘度降低，机械剪切效果降低，反而不利于分散。

3、 密炼机的混炼温度：转子的混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

4、 密炼机的混炼时间：在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象。

5、密炼机加料顺序：在密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入配合剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。配合剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀。

装料容量、上顶拴压力等也是影响密炼机炼胶质量的重要因素。综上所述，在使用密炼机炼胶时，应充分考虑各种因素，以获得最佳的炼胶效果。