落料式密炼机和翻斗式密炼机有一些显著的区别。

首先，从结构上来看，落料式密炼机是通过在密炼室上部挂装齿轮轴和马达控制下落的工作槽体，使橡胶在下落过程中在密炼螺杆与机筒间进行混炼、塑炼。而翻斗式密炼机则是通过机器的翻转和碾压操作进行混合、塑炼。

其次，从操作难度上来看，落料式密炼机的操作相对较为简单，而翻斗式密炼机需要将原料一次性放入机器中，操作相对比较麻烦。

最后，从工作效率上来看，落料式密炼机的生产效率比翻斗式密炼机高，且对物料的热损失小，操作人员的劳动强度也较小。

此外，翻斗式密炼机的粘度控制相对简单，而下落式密炼机则需要更加精确的控制参数。同时，翻斗式密炼机的能耗较低，且对橡胶混合物的热损伤也较小；而下落式密炼机的能耗略高，对橡胶混合物容易产生热损伤。

综上所述，落料式密炼机和翻斗式密炼机在结构、操作难度、工作效率以及能耗和粘度控制等方面存在一些显著的差异。具体选择使用哪种类型的密炼机需要根据实际的生产需求和设备参数来决定。