密炼机的卸料方式主要取决于其设计和功能。根据不同的型号和规格，密炼机可以采用以下几种卸料方式：

倾倒式卸料：这是密炼机最常用的卸料方式之一。通过高速旋转的螺旋叶片将混合橡胶推至机筒左侧的门上，再倾斜机器使混合橡胶沿着门口垂直落下。这种卸料方式可以连续进行，并且操作简单，效率较高。

开关式卸料：这种方式通过机器两侧的油缸将离心锁关闭，然后通过机器底部的落地离心锁将混合橡胶卸下。这种方式的优点是可以避免在卸料过程中产生过多的粉尘，并且可以控制卸料的速度和方向。

滑动排放：这种排放是由相应的卸载装置完成的。滑动放电装置由气缸和卸货门组成。当压缩空气进入气缸时，气缸可以沿着底座的导轨来回移动，卸货门可以打开或关闭。这种方式的优点是结构简单，操作方便，但需要使用压缩空气，可能会对环境造成一定的影响。

摆动排放：这种形式的排放是由相应的卸载装置完成的。该装置由卸货门和旋转钢瓶组成。卸载门和支撑装置安装在旋转缸的旋转轴上，当滚筒的旋转轴旋转时，卸载门被打开或关闭。这种结构的卸荷装置中，胶料的下落速度快，密封性能好，但结构比滑模结构复杂。

倒桶卸料：在斗式密炼机中没有专门的卸料装置和卸料门。卸料时，只要重量提高，密炼室就会通过翻转传动装置向外翻转140°或110°，精制的橡胶材料将直接排放到接收料斗或接收运输带。这种方式的优点是结构简单，操作方便，但可能会对物料产生一定的污染。

需要注意的是，不同的型号和规格的密炼机可能采用不同的卸料方式。在选择密炼机时，需要根据实际的生产需求和工艺要求来选择适合的卸料方式。同时，在使用过程中，也需要根据不同的卸料方式来操作和维护设备，以确保其正常运转和延长使用寿命。