密炼机在混炼过种中塑炼效果不佳则会浪费物料，产生不必要的成本，那么如何提升密炼机的混炼效果呢？简单介绍几种方法：

调整装料容量：装料容量对混炼效果有显著影响。容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大则会使胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，密炼机混炼时装料容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

调整混炼温度：混炼温度过高可能导致橡胶分子过度裂解，降低物理机械性能；而混炼温度过低则可能产生结块现象，无法达到更好的混炼效果。因此，应根据生胶种类和配方特点，以及设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定混炼温度。

调整塑炼的时间：生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求调整适当的塑炼时间。