密炼机这一重要的生产工具在橡胶工业中发挥着不可替代的作用。它的工作机制和工艺流程对整个生产过程具有决定性的影响。以下，我们就来深入探讨一下密炼机的生产流程及工艺。

首先，从橡胶混炼的原理来看，其核心在于通过顶栓加压，将胶料和配合剂压入密炼室。在此过程中，胶料被带入转子突棱与室壁之间的间隙，配合剂则在转子速差的剪切力作用下被擦入胶中。由于突棱上的点与转子轴的距离不同，导致线速和剪切力产生差异，从而使得配合剂得到更进一步的混合。

其次，由于突出边缘呈不同角度的螺纹状，胶料不仅在周转而且轴向移动，这使得胶料混合更加充分。在此阶段，密炼机的装胶容量一般采用密炼机总容积乘以填充系数f的方法来计算。需要注意的是，顶栓压力应控制在6kg/cm^2以上，以避免粉末飞扬、结团以及电机负荷突然增加的问题。同时，转子速度的提高可以缩短混合时间，从而提高生产能力。然而，过度混合则可能导致配合剂过度混合的问题。

最后，混合温度的控制也是密炼机生产过程中的关键环节。合适的混合温度范围通常为100℃~130℃。在这个范围内，橡胶的流动性得到保障，配合剂能够更好地分散，同时也不会产生过热问题。

总的来说，密炼机的生产流程和工艺不仅体现了其在橡胶工业中的重要性，同时也反映了工业生产中的精细与高效。