密炼机是一种用于橡胶加工的重要设备，它主要用于将橡胶原料进行混炼，以达到改善橡胶性能的目的。而混炼温度是密炼机操作中一个非常重要的参数，它直接影响着橡胶混炼的效果和产品质量。

混炼温度对橡胶的加工性能和性能指标有着重要的影响。首先，混炼温度能够影响橡胶的塑性和流动性。在适当的温度下，橡胶分子链能够得到良好的塑性变形，使得橡胶原料更容易混合均匀。同时，适当的温度还能够提高橡胶的流动性，使得橡胶在密炼机中更容易流动和分散，从而提高混炼效果。

其次，混炼温度还能够影响橡胶的热稳定性和硫化性能。在适当的温度下，橡胶分子链能够得到良好的热稳定性，不易发生热分解和老化。同时，适当的温度还能够促进硫化反应的进行，提高橡胶的硫化速度和硫化度，从而改善橡胶的耐热性和耐老化性能。

然而，混炼温度过高或过低都会对橡胶的加工性能和性能指标产生不良影响。如果温度过高，橡胶分子链容易发生断裂和交联，导致橡胶的物理性能下降，甚至出现烧焦现象。而温度过低，则会使得橡胶分子链的塑性变形能力降低，橡胶原料难以充分混合，从而影响混炼效果和产品质量。

因此，在密炼机操作中，选择合适的混炼温度是非常重要的。一般来说，混炼温度应根据橡胶的种类、配方和工艺要求来确定。对于不同种类的橡胶，其混炼温度也有所不同。例如，天然橡胶的混炼温度一般在100℃左右，而丁苯橡胶的混炼温度则要高一些，一般在120℃左右。

此外，还需要注意的是，混炼温度的控制应尽量稳定。过大的温度波动会导致橡胶的加工性能和性能指标不稳定，影响产品的一致性和稳定性。因此，在密炼机操作中，应采取相应的措施，如合理设置温度控制系统，控制加热和冷却速度，以保持混炼温度的稳定性。

综上所述，混炼温度是密炼机操作中一个非常重要的参数，它直接影响着橡胶混炼的效果和产品质量。适当的混炼温度能够改善橡胶的加工性能和性能指标，提高产品的质量和性能。因此，在密炼机操作中，选择合适的混炼温度，并保持其稳定性，是确保橡胶混炼效果和产品质量的关键。