橡胶制品在生产过程中生胶混炼是必不可少的工序，一般采用密炼机对生胶进行混炼，使橡胶与各种复配剂充分混合，分散均匀。下面简述混合工艺对橡胶制品的影响

        加料顺序、混合和加料顺序密炼机一般先加入生胶，再加入促进剂、分散剂、抗氧剂等，再加入补强剂、填料、软化剂、硫化剂，这是常见的加料顺序，实际情况可根据工艺调整。
        当橡胶材料的硬度较低时，软化剂的填充量与炭黑的填充量相当。如果先加入炭黑并加油，橡胶材料会打滑，使吃油过程变慢，混合困难。密炼机显示电流不能上升，开炼机显示橡胶材料破裂，混合效率降低。因此，在将软化剂放入橡胶材料之前，有必要使用一般的炭黑吸附软化剂。
        在密炼机中混合时，大量的填料会导致填料粉尘飞扬而造成损失。对于较粗的炭黑和填料的过程，可以先在密炼机中加入所有填料、炭黑、油和复合剂，然后加入约70% 的生胶，混合1 ~ 2分钟后最后加入剩余的生胶；对于更多的增强炭黑和细颗粒配方，可以将一半的油和所有的填料放入密炼机中，加入生胶后混合2-3分钟，剩余的油可以加入橡胶混合物三次。
        对于具有高填充粘度的化合物，生胶需要先通过密炼机均匀地塑化，否则以下填充材料不能完全混入生胶中。将生胶在密炼机中增塑均匀后，将温度调节至约100摄氏度。此时，化合物的可塑性较好，然后依次加入小材料、增强剂、无机填料和软化剂。混合完成后，应注意停车一段时间 (约8小时)，加入硫化剂和薄片后再次混合。
        在实验室用小型搅拌机研究配方时，需要在批量生产中模拟搅拌机的剪切强度。通过对转数的研究和调整，可以使搅拌机的剪切强度尽可能接近。转子转速 (小) × 转子直径 (小) ÷ 2/转子与混合室的间隙 (小) = 转子转速 (大) ×转子直径 (大) ÷ 2/转子与内部混合室之间的间隙 (大)。如果批量生产的密炼机需要60rpm的转速，则测试一下密炼机需要通过60 × 598 ÷ 12.5 × 5 ÷ 60 = 239.2。因此，测试一下密炼机需要接近240rpm的速度，以接近60rpm速度下的批量生产密炼机的剪切强度。
        选择混合器的转子形状。混合器常见的转子有剪切转子和啮合转子。剪切转子进给快，混合效率高，但转子中间间隙大，剪切力小，散热功率低。啮合转子进给速度慢，混合效率相对较低，但转子的中间空间小，剪切力大，混合更均匀，散热效率高，胶水的温度相对容易控制。