你只需要掌握温度、时间和压力等重要因素，就能迅速提高。
1.温度
随着温度的升高，热氧化开裂快，塑化效果好。但温度过高会使橡胶分子过度开裂，导致物理机械性能下降。天然橡胶的放电温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶的放电温度控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化反应，使塑性降低。
一般在没有密炼机的情况下塑化，在密炼温度下，不仅不能得到塑化效果，反而会导致凝胶的形成。
2.时间
混炼机塑化不同于开磨机塑化。生胶的塑性随密炼机塑化时间的增加而增加。因此，橡胶混炼条件的制定主要是根据塑性的要求确定合适的塑化时间。
3.转子转速
速度越快，发热量越大，氧化开裂越快，塑化效果越好，塑化时间越短。
4.装胶量及上顶螺栓压力
胶水用量过少，塑化效果低。负荷胶水量过大，使生胶塑化不均匀，并会使胶水温度过高，此外，还会使设备超负荷运转而容易损坏。
密炼机塑化过程中，顶螺栓必须压胶才能保证塑化效果好。在一定范围内，塑化效果随顶螺栓压力的增大而增大。