用密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：

        1）转子回位：转速快，塑化效率高，可缩短时间，应尽量选用快速密炼机。
        2）温度：一般控制在140-160℃为宜，丁苯橡胶控制在140℃以下，温度过低达不到预期
        效果太高，不能产生溶液或凝胶。
        3）时间：密炼机塑化以氧化为主，塑化效果随时间的增加而增加，因此可根据塑化胶的塑化要求来确定塑化时间，但丁苯橡胶和丁苯橡胶的塑化时间过长会产生凝胶，塑性反而会下降，因此要严格控制它们的塑化时间。
        4）装胶量：装胶量太小，生胶会在混炼室内滚动，不能有效塑化；容量太大，生胶在混炼室内不能充分搅拌，电机负荷过大，一般最合适的装胶量为混炼室内容积的48-62%。
        5）上顶螺栓压力：密炼机塑化时必须对上顶螺栓加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，胶料不能压实，可降低胶料的剪切力，但压力过大，设备负荷会过大，一般顶部风压控制在6-8公斤/平方厘米的范围内。