实验室密炼机模具头是造粒生产线上一个宝贵的高精度零件，除了细致的操作外，还需要大量的维护保养。“为了防止模具故障导致停机，必须采取正确的操作和防护措施，确保模具时刻可用。在维护、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，所有接触模具的人员必须经过严格的培训。操作人员必须透彻了解模具的作用，了解温度变化、模孔或调整杆对产品质量的影响，注意故障的根本原因。操作人员还应了解加热器与模头保持良好接触的重要性，并能够确定生产线是否有故障以及在哪里有故障。
        当造粒机发生挤压脉动时，槽模的阻塞块不能经常调整（通常设备不是为此目的设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量来确定入口压力是否超过极限。另外需要注意的是，模具或堵块不能快速调整，应在相邻区域适度更换，否则可能损坏螺栓和堵块。注意：软质材料（铜、黄铜、软铝）的刮刀只能用来清除密炼机模具内的熔体，以免刮伤模具。模具的缝隙宽度也是用黄铜等软质材料来测量的。即使是最薄的划痕也会导致挤压物上出现条纹，从而降低产品质量。

        当模具头需要经常更换，特别是当薄膜和薄膜被挤压时。在使用前必须有拆卸、检查和安装新模头的经验。密炼机模头的拆卸、清洗、维修和保养应在远离生产现场的指定地点进行。注意清洁，用瓦楞纸板垫好。使用时应配备小型吊车。滑轮组的链条在手动提升时经常会损坏模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。

        加热器检查也是必要的。预热器应配备一定数量的热丝和控制系统。这时不需要单独控制每个模具加热器，而是要看模具头的大小。如果需要对模头进行彻底清洗，则必须松开模头的主螺栓，但不能将其拆下。模头仍与造粒机相连，只需释放与流道有关的东西。